芳綸材料，GMT玻璃氈片，LFT玻纖熱塑性，FRP，LFT以及BMC，石墨纖維模壓工藝中都會用到一種恒溫設備油溫機，使產品得到工業所需的性能，其過程是將預處理的料放入預熱的模具內，施加較高的壓力使模壓料填充模腔，并且在一定的壓力和溫度下使模壓料逐漸固化。科洛德精機總結分為兩種：對模壓料預熱，模壓成型溫度控制。
一、模壓料預熱

在壓制前，使用油溫機將模壓料預熱，去除水分和其它揮發份，可以提高固化速率，縮短壓制周期；增進制品固化的均勻性，提高制品的物理機械性能，提高模壓料的流動性。

二、模壓溫度控制

模壓過程中，模溫機的作用主要包括裝模溫度控制、升溫速率控制、成型溫度和保溫控制、冷卻降溫幾個過程。
1、裝模溫度控制

裝模溫度是指將物料放入模腔時，模具所需要的溫度，它主要取決于物料的品種和模壓料的質量指標。一般地，模壓料揮發份含量高，不溶性樹脂含量低時，裝模溫度較低。反之，要適當提高裝模溫度。制品結構復雜及大型制品裝模溫度一般宜在室溫-90范圍內。

2、升溫過程

   指由裝模溫度到壓制溫度地升溫速率。對快速模壓工藝，裝模溫度即為壓制溫度，不存在升溫速率問題。而慢速模壓工藝，應依據模壓料樹脂的類型、制品的厚度選擇適當的升溫速率。模壓成型模溫機可通過編制的程序，按照一定的升溫速率，完成模具升溫過程。

3、達到成型溫度

   樹脂在固化過程中會放出或吸收一定的熱量，根據放熱量可判斷樹脂縮聚反應的程度，從而為確定成型溫度提供依據。一般情況下科洛德精機先確定一個比較大的溫度范圍，再通過工藝-性能試驗選擇合理的成型溫度。成型溫度與模壓料的品種有很大關系。成型溫度過高，樹脂反應速度過快，物料流動性降低過快，常出現早期局部固化，無法充滿模腔。溫度過低，制品保溫時間不足，則會出現固化不完全等缺陷。
 4、保溫過程

   保溫過程作用是使制品固化完全和消除內應力。保溫時間的長短取決于模壓料的品種、成型溫度的高低和制品的結構尺寸和性能。模壓成型模溫機采用導熱油為傳熱介質，溫度可保持在300，控溫精度可控制在±0.1。

5、降溫冷卻過程

   在慢速成型中，保溫結束后要在一定壓力下逐漸降溫，模具溫度降至60以下時，方可進行脫模操作。油溫機降溫方式有自然冷卻和強制降溫兩種。